د پلاسټیک انجیکشن مولډینګ د پلاستيکي بingو څخه یو په پراخه کچه کارول کیږي. د پلاستيک انجیکشن مولډ شوي برخې په بریښنایی ، بریښنایی ، بریښنایی ، طبي ، ترانسپورت ، آټوموبل ، ر ،ا ، د چاپیریال ساتنه ، امنیت ، د کور سامان ، د سپورت وسایل او نور صنعتونو او محصولاتو کې کارول کیږي.
د انجیکشن مولډ څه شی دی؟ د پلاستيک انجیکشن مولډینګ د تودوخې درجې حد کې د برخو تولید لپاره تولید پروسه ده ، د سکرو له لارې په بشپړ ډول منل شوي پلاستيکي توکی ، د لوړ فشار انجیکشن په ب moldه قفس کې ، له یخولو او درملنې وروسته ، د مولډینګ میتود ترلاسه کولو لپاره. دا میتود د پیچلي برخو د بیچ تولید لپاره مناسب دی او د پروسس کولو مهم میتودونه دي. 6 مرحلې شتون لري: د مولډ تړل ، د خټکي پلاستيکي انجیکشن ، فشار ساتل ، یخول ، د ر moldو خلاصیدل او محصول اخیستل. سرعت ، فشار ، موقعیت (سټروک) ، وخت او تودوخې د انجیکشن فلزي کولو 5 کليدي عناصر دي.
د انجیکشن تولید واحد درې عناصر
د انجیکشن مولډینګ محصولاتو کارول
(1) په الکترونیکي محصولاتو کې: .مخابراتي توکي او د مصرف کونکي بریښنایی توکي (پلاستيکي هستوګنه ، تړنه ، بکس ، پوښ) ګرځنده تلیفونونه ، هیډفونونه ، تلویزیونونه ، ویډیو ټلیفونونه ، POS ماشینونه ، د دروازې بیلګه.
(2) د کور وسایلو کې: کافي جوړونکی ، جوسیر ، فرج ، یارډیشنر ، فین واشیر او مایکروویو تنور
(3) په بریښنایی تجهیزاتو کې: بریښنا میتر ، بریښنا بکس ، د بریښنا کابینه ، د فریکونسي کنورټر ، د موصلیت پوښ او سویچ
(4) د طبي او روغتیا پاملرنې تجهیزاتو او وسیلو کې: عملیاتي څراغونه ، سپیګومومومیتر ، سرنج ، ډراپر ، د درملو بوتل ، مساج ، د ویښتو لرې کولو وسیله ، د فټنس وسایل
(5) په موټرو کې: د ډشبورډ د بدن چوکاټ ، د بیټرۍ بریکٹ ، مخکینۍ ماډل ، کنټرول بکس ، د څوکۍ ملاتړ چوکاټ ، اضافي پلیسینټا ، فینډر ، بمپر ، چیسس پوښ ، د شور خنډ ، د شا دروازې چوکاټ.
(6) په صنعتي تجهیزاتو کې: د ماشین وسیلې پینل ، ګیر ، سویچ ، ر lightingا.
(7) د ترافیک وسیله او د وسایط تجهیزات (د چراغ پوښ ، احاطه) سیګنال څراغ ، نښه ، الکول ټیسټر.
د انجیکشن تولید واحد درې عناصر
مچ ، انجیکشن مولډینګ ماشین او د پلاستيک خام توکي د انجیکشن مولډینګ اساسي واحد جوړوي. د مولډ او انجیکشن مولډینګ ماشین د تولید تجهیزات دي ، او پلاستيکي خام توکي د محصول موادو رامینځته کولو لپاره کارول کیږي.
د انجیکشن سانچې
د انجیکشن مولډ یو ډول وسیله ده چې د پلاستيک محصولاتو تولید کوي؛ دا یوه وسیله هم ده چې پلاستيکي محصولاتو ته بشپړ جوړښت او دقیق اندازه ورکوي. د انجیکشن مولډینګ د پروسس یو ډول میتود دی چې د ځینې پیچلي برخو د بیچ په تولید کې کارول کیږي. په ځانګړي توګه ، خټکی پلاستیک د لوړ فشار لاندې د انجیکشن مولډینګ ماشین لخوا په سانتي قفس کې اچول کیږي ، او مولډ شوي محصول د یخولو او درملنې وروسته ترلاسه کیږي. د انجیکشن مولډ کولی شي د بیلابیل مولډ جوړښت ، د محصول ډیزاین اړتیاو ، تولید موډ او نصب کولو او کارولو حالت سره په مختلف ډول وویشل شي.
د مولډونو لوړ تولیدي لګښت له امله ، مګر د دوی اوږد خدمت ژوند او د لوړ تولید موثریت له امله ، دوی معمولا یوازې د ډله ایز تولید لپاره کارول کیږي. د انجیکشن مولډ د پلاستيکي برخو پراخه تولید لپاره کارول کیږي. د لوړې موثریت پلاستيکي محصولاتو لوی شمیر ، د مولډ تولید لګښت په پراخه کچه شریکوي ، نو د واحد محصول انجیکشن مولډینګ جوړولو تولید لګښت د نورو پروسس کولو میتودونو په پرتله خورا ټیټ دی. د سانچ ډیزاین او مولډ اعتبار درې مرحلې شتون لري.
(1) مولډ ډیزاین:
د مولډ ډیزاین د محصول ډیزاین ، ډیزاین سافټویر کارولو پراساس دی ، د میخانیکي پروسس کولو او انجیکشن مولډ پروسې ب characteristicsو ځانګړتیاو ، د بشپړ مولډ میکانیزم ډیزاین ، برخو برخو ډیزاین سره.
(a) لومړی ګام د پلاستيکي محصولاتو ډیزاین تحلیل کول دي
(b) دوهم ګام د مړینې موادو انتخاب دی
(c) دریم ګام د مولډ میکانیزم ډیزاین دی
(d) څلورم ګام د رنګه برخو ډیزاین دی
()) د مولډ پروسس کول
د مولډ پروسس کول عموما د میخانیکي پروسس له لارې دي ترڅو د نقاشۍ بیاکتنې بشپړ شي → د موادو چمتو کول → پروسس کول → ب→ پروسس کول → مولډ کور پروسس → د بریښنا پروسس کول → سانډي برخو پروسس کول → تفتیش → مجلس → الوتنې ب moldه → آزمونې ب moldه → تولید
د انجیکشن مولډ پروسس کولو دوره د سانچې پیچلتیا او پروسس کچې پورې اړه لري. د عمومي تولید دوران 20-60 کاري ورځې دي. هغه ماشین چې د چ inاسکې پروسس کې کارول کیږي: CNC ، لیتھ ، د ژرندې عمومي ماشین ، سطحي grinder ، EDM ، WEDM ، او همدا ډول د لاسي توکو راټولونه ، د اندازه کولو وسایل ، او نور.
()) د انجیکشن بsو ډولونه:
د انجیکشن مولډ کولی شي د مولډ جوړښت ، د محصول ډیزاین اړتیاو ، تولید موډ او نصب او د کاروونې حالت سره سم په مختلف ډول وویشل شي.
(a) دوه پلیټ ب moldه: د انجیکشن مولډینګ کې ، حرکت کولو ب moldه او د ب moldې ټاکل شوي ب moldه جلا کیږي ، او بیا د پلاستيک برخې له مینځه وړل کیږي ، چې د ډبل پلیټ مولډ په نوم هم پیژندل کیږي. دا خورا ساده او بنسټیز پلاستيکي انجیکشن مولډ دی. دا د غوښتنې سره سم د واحد کیفیت انجیکشن مولډ یا ملټي کیفیت انجیکشن مولډ په توګه ډیزاین کیدی شي. دا په پراخه کچه کارول شوي انجکشن مولډ دی. د واحد یا څو ګولۍ انجیکشن مولډینګ لپاره بoldه ،
(b) درې پلیټ مټ: د ډبل پارټینګ مولډ په نوم هم پیژندل کیږي. د یوې برخې بیروني انجیکشن سانچ سره پرتله کول ، دوه ګونی تقسیم انجیکشن مولډ د نقطې دروازې مولډ لپاره ټاکل شوي مولډ برخو کې یو څه حرکت وړ سټریپر اضافه کوي. د دې د پیچلي جوړښت او لوړ تولیدي لګښت له امله ، دا عموما د لویو برخو په جوړولو کې نه کارول کیږي.
(c) ګرم رنویر مولډ: ګرم رنویر ب moldه هغه مولډ ته اشاره کوي چې د تودوخې وسیله کاروي ترڅو په کانال کې خټکي ټول وخت قوي نه کړي. ځکه چې دا د دوديز ب .و تولید څخه ډیر اغیزمن دی ، او د خامو موادو خوندي کولو لپاره ، نو د نن ورځې صنعتي پرمختللي هیوادونو او سیمو کې ګرم رنر مولډ په پراخه کچه کارول کیږي. ګرم رنویر سیسټم د عام ر moldې په پرتله یو بل ګرم رنویر سیسټم لري ، نو لګښت یې لوړ دی.
(d) دوه رنګه مولډ: عموما د ورته انجیکشن مولډینګ ماشین انجیکشن مولډینګ کې دوه ډوله پلاستيکي موادو ته ویل کیږي ، دوه مولډینګ ، مګر د محصول مولډ یوازې یو ځل. په عموم کې ، د دې راټولولو پروسه د ډبل انجیکشن مولډینګ په نوم هم یادیږي ، کوم چې معمولا د سانچې لخوا بشپړېږي ، او ځانګړي دوه رنګ انجیکشن مولډینګ ماشین ته اړتیا لري.
(4) د انجیکشن مولډ ساختماني سب سیسټم په لاندې ډول دی
د انجیکشن مولډ عموما د لاندې فرعي سیسټمونو څخه جوړ شوی دی:
(a) د ګیټینګ سیسټم. دا د انجیکشن نوزل څخه ژور ته په ب moldه کې د پلاستيکي جریان چینل ته اشاره کوي. د ګیټینګ عام سیستم د سپرو ، توزیع کونکو ، دروازې او سړې سوري څخه جوړ دی.
(ب) د برخې قطع کولو او کور راښکلو میکانیزم.
(c) د لارښود میکانیزم. په پلاستيکي ب moldه کې ، دا په عمده ډول د موقعیت ورکولو ، لارښود کولو او د ځانګړي اړخ فشار برداشت کولو دنده لري ترڅو د حرکت کولو او ثابت شوي ب moldو تړلو دقت ډاډ ترلاسه کړي. د مړ تړلو لارښود میکانیزم د لارښود ستون ، لارښود آستین یا لارښود سوراخ (مستقیم په ټیمپلیټ کې پرانستل شوی) او د موقعیت شنک سطح څخه جوړ شوی دی.
(d) د تخریب / تخریب میکانیزم. د فشار ایستلو او د اصلي راښکلو میکانیزم په شمول. دا په عمده توګه د نښو څخه د برخو ایستلو لپاره کارول کیږي. دا د ایجیکټر راډ یا پایپ جاکینګ یا د پلي کولو پلیټ ، ایجیکټر پلیټ ، ایجیکټر راډ ټاکلی پلیټ ، د راټ راډ او پلینګ راډ څخه جوړ شوی دی.
(e) د تودوخې کنټرول سیسټم. کولر او ګرم وسایل.
(f) د اخراج سیسټم.
(g) د مولډینګ برخې هغه برخو ته اشاره کوي چې د سانتي قفس تشکیلوي. پدې کې عموما شامل دي: پنچ ، د ښځینه مړینې ، اصلي ، د راډ جوړول ، حلقوي ب ringه کول او داخل کول.
(h) ټاکل شوي او نصب شوي برخې. .
(5) د سانچې لپاره مواد
پلاستيکي ب moldه کې د ترمامپلاستیک مولډ او ترمامیټ پلاستيکي ب moldه شامل دي. د پلاستيکي ب moldو لپاره فولادو ته اړتیا ده چې ځینې ملکیتونه لکه ځواک ، سختوالي ، د لباس مقاومت ، تودوخې ثبات او د قابلیت مقاومت ولري. سربیره پردې ، دا د ښه پروسس کولو اړتیا هم لري ، لکه د تودوخې کوچنۍ درملنه ، غوره پروسس فعالیت ، غوره سناریو مقاومت ، غوره پیسه او پالش فعالیت ، د ترمیم ویلډینګ ښه فعالیت ، لوړه رفع حاجت ، ښه حرارتي چلوونکی او مستحکم اندازه او د کار ب shapeه شرایط.
د انجیکشن مولډ کې کوم ډول انجیکشن توکي کارول کیږي د مچ فولادو انتخاب باندې لوی تاثیر لري. که چیرې د تقویت کولو اجنټ یا بل د تعدیل اجنټ اضافه شي ، لکه د شیشې فایبر ، د سانچې ته زیان خورا لوی دی ، نو د موادو انتخاب باید جامع په پام کې ونیول شي. د اسید قوي اسید پلاستيکي توکي دي PVC ، POM ، PBT B د اسید ضعیف پلاستيکي توکي عبارت دي له PC، PP، PMMA، PA. عموما ، S136 ، 1.231 ، 6420 او نور مولډ سټیلونه د قوي قوي پلاستيک لپاره غوره شوي ، پداسې حال کې چې S136 ، 1.2316420 ، SKD61 ، NAK80 ، pak90718 ، او نور کولی شي د ضعیف کلاسیک پلاستیک لپاره وټاکل شي. د محصولاتو ظاهري اړتیاوې هم د مولډ توکو په انتخاب کې عالي اثر لري. د عکس پارچ پالش کولو سره رو transparentو برخو او محصولاتو لپاره ، موجود توکي S136 ، 1.2316718 ، NAK80 او pak90420 دي. د لوړ رو transparencyتیا اړتیاو سره نګه باید S136 غوره کړي ، په تعقیب یې 420. که یوازې د نرخ او لګښت په پام کې نیولو پرته د محصول اړتیاوې پوره کړي ، نو ممکن ښه ډیزاینر نه وي ، د سانچ تولید لګښت هم لومړیتوب لري
2.1 انجیکشن مولډګ تجهیزات
(1). د انجیکشن مولډینګ ماشین:
دا د پلاستيکي مولډ مولډ افقی انجکشن مولډینګ ماشین ، عمودي انجیکشن مولډینګ ماشین ، دوه رنګه انجیکشن مولډینګ ماشین ، د بشپړ برقی انجیکشن مولډینګ ماشین لخوا د پلاستيکي محصولاتو مختلف شکلونو کې د ترمامپلاسټیک یا ترمامیټینګ پلاستیک جوړولو لپاره اصلي جوړونې تجهیزات دي که څه هم مهمه نده چې کوم ډول وي. د انجیکشن مولډینګ ماشین ، د دې بنسټیزې دندې دوه دي:
(a) د پلاستیک تودوخه تودوخه کړئ.
(b) لوړ فشار د جوار د ایستلو او ډکولو لپاره پخه شوي پلاستيک باندې پلي کیږي. د انجیکشن مولډینګ ماشین اصلي پیرامیټرې دي: د کلیمپینګ ځواک ، د اعظمي انجیکشن حجم ، اعظمي او لږترلږه موټۍ ضربه ، حرکت حرکت ، د راډ فاصله ، د ایجیک سټراټیشن او د ایجریشن فشار. د برخو لپاره چې مختلف اندازې ، جوړښتونه او توکي ، او همدارنګه د مختلف اندازو او ډولونو ب moldې ، بیلابیل ماډلونه او د انجیکشن مولډینګ ماشین پارامترونه باید وټاکل شي. د بشپړ بریښنا انجیکشن مولډینګ ماشین د لوړې انجیکشن سرعت ، دقیق کنټرول او لوړ تولید موثریت ګټې لري. دا د ځینې دقیق برخو د انجیکشن مولډینګ لپاره کارول کیږي.
()) مرستندویه وسایل:
(a) د انجیکشن مولډینګ ماشین لاسي تولید د اتوماتیک تولید تجهیزات دي چې کولی شي د انسان د پورتنۍ غړو ځینې وظیفې تقلید کړي ، او کولی شي دا پخپله کنټرول کړي د محصولاتو لیږدولو یا د مخکینیو اړتیاو سره سم وسیلې چلولو لپاره. منیپولیټر کولی شي د عملیاتو دوران دوام مستقل کړي ، کیفیت ښه کړي او خوندي یې کړي. په چین کې د پلاستيکي پروسس صنعت ګړندۍ پراختیا سره ، د انجیکشن مولډینګ تجهیزاتو اتومات کولو درجه لوړه او لوړه کیږي. د انجیکشن مولډینګ ماشینونه ډیری وختونه د تولید موثریت ته وده ورکولو لپاره په مینسيپلیټرونو سره مجهز دي.
(b) د تیلو ګاز / د اوبو چیلر: تودوخه یا یخول د مایل له لارې د مایع په واسطه تودوخه ، د سانچې تودوخې لوړول ، د سطح کیفیت ښه کول ، یا په چټکۍ سره د مولد تودوخې کمول ترڅو محصول مو ښه شي.
(c) د ډیهومیډیفیشن ڈریر: د تودوخې او تویولو سره د پلاستيکي موادو څخه لندبل لرې کړئ.
د انجیکشن مولډ ورکشاپ
د انجیکشن مولډ تولید لین
د پلاستيکي پرزو انځور کولو لاین
3. پلاستيکي توکي
د انجیکشن مولډینګ کې کارول شوي پلاستيکي ریزنونه: لاندې ترټولو عام ترمامپلاسیک دي چې د انجیکشن مولډ کولو کې کارول کیږي: اکریلونیتریل بټایډین سټیرین ، اکریلونیتریل بټایډین سټریین (ABS) ، یو خالص ترمامپلاستیک او بې مورده پولیمر دی. ... پولیټین. ... پولی کاربونیټ. ... پولیامایډ (نایلان) ... عالي تاثیر پولسټیرین. ... پلی پروپیلن
| مواد | کثافت | بoldه شنډول |
بatureه | کاریال |
| ګرامه / سانتي میتر | ٪ | |||
| ABS(اکریلونیترایټ بټایډین سټرین) | 1.04 ～ 1.08 | 0.60 | ثبات اندازه ، ښه جامع میخانیکي ملکیتونه ،اسانه بریښنایی پلورنه ، اسانۍ انجیکشنونه | د بریښنایی محصولاتو لپاره پلاستیک کور |
| کمپیوټر (پولی کاربونیت) | 1.18 ～ 1.20 | 0.50 | د ښه تاثیر قوت ، مستحکم اندازه او ښه موصلیت.ضعیف قابلیت مقاومت او د مقاومت پوښ | پلاستیک کور، محافظوي پوښ، د بریښنایی محصولاتو ، بریښنایی محصولاتو لپاره د کوچني لیږد برخې |
| PMMA(پولیمیتیل میتکریلایټ) | 1.17 ～ 1.20 | 0.60 | دا د 92 good ښه لیږد او ښه جامع میخانیکي ځواک لري.د نچ اغیزو ځواک ټیټ دی ، د کریک کولو فشار لپاره اسانه دی | شفاف لینزونه او د وسیلې ډیل څرګندونې |
| پی پی(پلی پروپیلن) | 0.89 ～ 0.93 | 2.00 | دا لوړ سکورینج ، د رطوبت مقاومت لري ،د تودوخې لوړه مقاومت او د اوښتو اسانه ندي.د کم اغوستلو مقاومت ، د عمر رسي اسانه ، د ټیټ حرارت درجه ضعیفه فعالیت | د خواړو لوښی د مایکروویو تنور بکسونه ، طبي کانتینرونه |
| (کلورایډ) | 1.38-1.41 | 1.50 | سخت ، د اغوستلو مقاومت ، ښه موصلیت، د ډیر ستونزمن ، د لوړې درجې ضعیفه فعالیت رامینځته کول | د پایپونو او پروفایلونو جوړول |
| نایلان | 1.12 ～ 1.15 | 0.7-1.0 | کلک ، کالي مقاومت ، د اوبو په وړاندې مقاومت لرونکی ، د ستړیا مقاومت ، ښه موصلیت. لوړ سکورینج ، سمت | د ماشین برخې ، کیمیاوي برخې ، د لیږدونې برخې |
| POM (پولیسیټل) | 42.4242 | 2.10 | عالي میخانیکي ملکیتونه ، لوړ قوت او سختۍ ، د مقاومت اغیزه او مقاومت. خراب حرارتي ثبات | د ماشین برخې ، کیمیاوي برخې ، د بریښنا لیږد برخې ، د غوښې برخې او د خونې تودوخې کې د لیږد برخې |
| TPU(ترموپلاستیک پولیوریتان) | 1.05 ～ 1.25 | 1.20 | Elastomer ، د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکی ، د تیلو په وړاندې مقاومت لرونکی ، د لوړې او ټیټې تودوخې لچک ، غیر زهرجن | په پراخه کچه په طبي ، خواړو ، بریښنایی محصولات او ټیټ حرارت چاپیریال |
د انجیکشن مولډ کولو پروسه هغه پروسه ده چې خټکي شوي خام توکي فشار راوړل کیږي ، انجیک کیږي ، یخ کیږي او جلا کیږي ترڅو د نیم تیار شوي برخو مشخص شکل تولید کړي. د پلاستيک برخو عمومي انجیکشن مولډ کولو پروسه عموما 7 مرحلې لري. : د پیرامیټر ترتیب -> سانچ تړل-> ډکول -> (د ګاز سره مرسته شوي ، د اوبو سره مرسته شوي) فشار ساتنه -> یخ کول -> ب moldه خلاصول -> ډومینډنګ.
سرعت ، فشار ، موقعیت (ستړیا) ، وخت او تودوخې د انجیکشن مولډینګ پروسې پنځه کلیدي پیرامیټرې دي. د انجیکشن مولډینګ تولید کې ، دا اساسا د دې اندازو له مینځه وړل دي ترڅو وړ وړ اندازه او ظاهري وده او لاسته راوړي.
اوه عادي انجیکشن مولډنګ ټیکنالوژي
1. د انجیکشن ډبل کولو
.2 د ډیر تاوولو انجیکشن
3. د ګرم رنویر انجیکشن مولڈنگ
3. IMD: په دننه کې ب decorationه انجیکشن انجیکشن
4. د لویو برخو انجیکشن
5. د روښانه برخو برخو انجیکشن جوړول
6. د موټرو پرزو انجیکشن مولډ
7. د دیوال برخو برخو انجیکشن
پوسټ پروسس کول
موږ کولی شو ستاسو د پلاستيک انجیکشن مولډ برخې په مختلف معیاري انجیکشن مولټ ایبل پولیمر او د 0.1gram-10kgs حجم کې چې تاسو ورته اړتیا لرئ چمتو کړئ. سربیره پردې ، موږ کولی شو ستاسو تولید ته مسلکي پای درکړو لپاره د تار شوي ننوتلو ، فلزي فریک نښلونکو یا نورو پلاستيک انجیکشن مولډ برخو څخه ډیر مولډینګ وکړو. فرعي اسمبلۍ هم زموږ د پلاستيک انجیکشن مولډینګ خدماتو برخې په توګه رامینځته کیدلی شي او ستاسو غوښتنو ته بسته شوي. ورته ورته د مختلف پای پروسو لپاره تطبیق کیږي ، پشمول د:
* د پلاستیک کروم پلی کول
* رنګول
* ډیجیټل انځورونه
* د پیډ چاپ
* د RF ساتنه
* بسته بندي او سټلایج
* د انجیکشن مولډ کیفیت کنټرول موږ ګړندي وسیلې ، پروټوټایپینګ او پوسټ مولډینګ خدمتونه هم وړاندې کوو.
جوړونې نیمګړتیاوې او ستونزې حل کول
د ر moldا کولو وروسته ، د پلاستيک برخو او د ټاکل شوي معیار معیارونو (تفتیش معیارونو) ترمینځ ځانګړي توپیرونه شتون لري ، کوم چې د راتلونکي پروسې اړتیاوې نشي پوره کولی. دا د پلاستيکي برخو عیب دی ، کوم چې ډیری وختونه د کیفیت ستونزې بلل کیږي. موږ باید د دې نیمګړتیاو علتونه مطالعه کړو او لږترلږه یې راکم کړو. په عموم کې خبرې کول ، دا نیمګړتیاوې د لاندې اړخونو له امله رامینځته کیږي: ب moldه ، خام توکي ، د پروسې پیرامیټونه ، تجهیزات چاپیریال او پرسونل.
1. عام عیبونه:
(1). د رنګ توپیر: که د انجیکشن مولډینګ برخو رنګ د نین سترګو لخوا د واحد معیاري رنګ نمونې څخه توپیر ولري ، نو دا به د معیاري ر lightا سرچینې لاندې د رنګ توپیر په توګه قضاوت شي.
(2). ناکافي ډکول (د ګلو نشتوالی): د انجیکشن مولډنګ برخې بشپړې ندي ، او بلبونه ، voids ، د راوتلو سوري ، او داسې نور شتون لري ، کوم چې د معیاري ټیمپلیټ سره سمون نه خوري ، کوم چې د ګلوټ کمښت بلل کیږي.
(3). د ضرب عضب خرابوالی: د پلاستيکي برخو ب willه به د خرابیدو وروسته یا په وروسته دوره کې رامینځته او مسموم شي. که مستقیم اړخ دننه یا بهر سره مخ وي ، یا د فلیټ برخه پورته او ښکته برخه ولري ، که د محصول پښه مساوي نه وي ، نو دا دثبات په نامه یادیږي ، چې کولی شي د ځایی اختلال او په عمومي توګه ډیفالسیون وویشل شي.
(4). د ویلډ لاین نښه (لینونه): د پلاستيک برخو سطحي باندې خطي نښې ، چې په ب moldه کې د پلاسټیک فیوژن لخوا رامینځته شوي ، مګر خټکي په بشپړ ډول سره د دوی په چوکۍ کې نه جوړیږي ، نو له همدې امله دوی په یو کې نشي کارول کیدی. دا اکثرا یو مستقیم خط دی چې له ژورې څخه تر لنډو پورې وده کوي. دا پدیده په ظهور او میخانیکي ملکیتونو یو ځانګړی اغیزه لري.
(5). رپول: د انجیکشن شوي پوښ شوي برخو سطح د څاڅکي په څیر سرپل یا بادل لري ، یا د شفاف محصول دننه د ویښتو ب patternه لري ، کوم چې ریپل نومیږي.
(6). ډیر څنډه (فلش ، کیپ).
()). د ابعاد توپیر: د رingا کولو په پروسه کې د انجیکشن شوي شوي برخو برخو راټولول او د جګړې پاpageه
2. د کیفیت کنټرول او پرمختګ: پدې کې ټیکنالوژي او اداره شامله ده
(1). تخنیکي کچه: د موادو سم انتخاب ، د محصول جوړښت ډیزاین ، د مناسب چ moldاسکو موادو غوره کول ، د ډکولو ، د راوتلو او برخو برخو لرې کولو اسانتیا لپاره د سانچ جوړښت ډیزاین غوره کول ، د قطع کولو سطح مناسب تنظیم ، جریان چینل او ربړ inlet؛ د انجیکشن مولډینګ تجهیزاتو یا پروسې پرمختللي.
(2). د مدیریت کچه: د راتلونکو توکو کیفیت کنټرول ، د اغیزمن کیفیت پالیسیو او معیارونو جوړول ، تخنیکي روزنه ، د مناسب پروسې مشخصاتو ترتیب کول ، د معلوماتو ثبت کول او تحلیل ، او د کیفیت لرونکي کیفیت سیسټم رامینځته کول.
میستیک شرکت په کال کې د ځایی او نړۍ پیرودونکو لپاره سلګونه مولډونه او ملیونونه پلاستيکي محصولات تولیدوي. که تاسو غواړئ نور پوه شئ یا د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ په اړه د نرخ په اړه پوښتنه وکړئ ، مهرباني وکړئ نن ورځ موږ سره اړیکه ونیسئ.