د پلاستيکي برخو ډیزاین کولو څرنګوالی

لاندې موږ په دریو برخو کې د پلاستيک برخو ډیزاین کولو څرنګوالي توضیحات شریک کوو

* د پلاستيکي برخو ډیزاین لپاره 10 لارښوونې چې تاسو باید پوه شئ

 

1. د محصول ډیزاین ډیزاین او اندازه مشخص کړئ.

دا په ټوله ډیزاین پروسه کې لومړی ګام دی. د بازار د څیړنې او پیرودونکو اړتیاو مطابق ، د محصولاتو ب andه او دنده مشخص کړئ ، او د محصول پراختیا کارونه تنظیم کړئ.

د پراختیا دندې په وینا ، پراختیایی ټیم محصول ته تخنیکي او تخنیکي امکان تحلیل پرمخ وړي ، او د محصول 3D ظهور ماډل رامینځته کوي. بیا ، د فنکشن کولو او د محصول مجلس سره سم ، احتمالي برخې پلان شوي.

 

2. د محصول نقاشیو څخه انفرادي برخې جلا کړئ ، د پلاستيک برخو لپاره د پلاستيک رال ډول غوره کړئ

دا مرحله په تیرو مرحلو کې ترلاسه شوي 3D ماډل څخه برخې جلا کول او د انفرادي په توګه ډیزاین کول دي. د برخو کاري اړتیاو مطابق ، مناسب پلاستيکي خام توکي یا هارډویر توکي غوره کړئ. د مثال په توګه ، ABS معمولا په

شیل ، ABS / BC یا PC اړین دی چې ځینې میخانیکي ملکیتونه ولري ، رو transparent برخې لکه لیمپ شیډ ، چراغ پوسټ PMMA یا PC ، ګیر یا د جامو حصه POM یا نایلان ولري.

د برخو د موادو غوره کولو وروسته ، د تفصیل ډیزاین پیل کیدی شي.

 

3.Dafine مسودې کونجونه

د مسودې زاویې د تیږو څخه د پلاستيک لرې کولو لپاره اجازه ورکوي. د مسودې زاویو پرته ، برخه به د لرې کولو په جریان کې د تخریب له امله د پام وړ مقاومت وړاندیز وکړي. مسودې کونجونه باید د برخې دننه او بهر کې شتون ولري. ژوره برخه ، د مسودې زاویه لوی. د ګوتو ساده قانون دا دی چې په هر انچ کې د 1 درجې مسودې زاویه ولري. د کافي مسودې زاویې نه درلودل ممکن د برخې په اړخ کې سکریپونو او / یا لوی ایجیکټر پن نښو (په دې اړه نور ډیر وروسته) پایله ولري.

د بیروني سطح زاویې مسودې: ژوره برخه ژوره ، د مسودې زاویې لویې وي. د ګوتو ساده قانون دا دی چې په هر انچ کې د 1 درجې مسودې زاویه ولري. د کافي مسودې زاویې نه درلودل ممکن د برخې په اړخ کې سکریپونو او / یا لوی ایجیکټر پن نښو (په دې اړه نور ډیر وروسته) پایله ولري.

معمولا ، د دې لپاره چې ښه لید سطح ولرئ ، د برخو په سطح کې جوړښت جوړ شوی. د جوړښت سره دیوال یو څه خام دی ، رطوبت لوی دی ، او د غار څخه یې لرې کول اسانه ندي ، نو دا د لوی نقاشې زاویې ته اړتیا لري. د کراسر ب .ه ده ، د مسودې لوی مسودې ته اړتیا ده.

 

4. د دیوال ضخامت / یونیفورم ضخامت

د انجیل مولډینګ کې د سولیډ شکل مولډینګ د لاندې دلایلو له امله مطلوب ندي:

1) .د سړولو وخت د دیوال ضخامت مربع سره تناسب دی. د سالډ لپاره اوږد یخ کول به د ډله ایز تولید اقتصاد مات کړي. (د تودوخې ضعیف کنډکټر)

2). د ټیکر برخه د پتلي برخې څخه ډیر کمیدل ، پدې توګه توپیر شینګیز معرفي کوي چې پایله یې د جنګ پاpageې یا د ډوب نښه کول (د پلاستیک سکتور ځانګړتیاوې او د pvT ځانګړتیاوې)

له همدې امله موږ د پلاستيک برخې ډیزاین لپاره اساسي قاعده لرو؛ څومره چې امکان ولري د دیوال ضخامت باید د برخې له لارې یوشان یا ثابت وي. د دې دیوال ضخامت د نومي دیوال ضخامت بلل کیږي.

که په دې برخه کې کومه قوي برخه شتون ولري ، نو دا باید د اصلي معرفي کولو سره تشه جوړه شي. دا باید د کور شاوخوا د دیوال یونیفورم ضخامت تضمین کړي.

3) .د دیوال ضخامت پریکړه کولو لپاره کوم نظرونه دي؟

دا باید دندې لپاره موټره او سخت وي. د دیوال ضخامت کیدی شي 0.5 څخه تر 5 ملي میتر پورې.

دا باید د ګړندي سړه کولو لپاره هم کافي پتلي وي ، په پایله کې د ټیټ برخې وزن او لوړ تولید.

د دیوال ضخامت کې هر ډول توپیر باید لږ تر لږه وساتل شي.

د پلاستيکي برخه د دیوال ضخامت سره توپیر لري د مختلف یخولو نرخونه او مختلف سکورج به تجربه کړي. په داسې حالت کې د نږدې زغم ترلاسه کول خورا ستونزمن کیږي او ډیری وختونه ناممکن دي. چیرې چې د دیوال ضخامت تنوع لازمي وي ، د دواړو ترمینځ لیږد باید تدریجي وي.

 

5. د برخو ترمنځ ارتباط ډیزاین

معمولا موږ اړتیا لرو دوه ګولۍ یو له بل سره وصل کړو. د داخلي اجزاو (د PCB مجلس یا میکانیزم) ځای په ځای کولو لپاره د دوی ترمینځ تړل شوې خونه جوړه کړئ.

د ارتباط معمول ډولونه:

1). سنیپ هک:

د سنیپ هکس اړیکه معمولا په کوچني او متوسط ​​اندازو محصولاتو کې کارول کیږي. د دې ځانګړتیا دا ده چې سنیپ هکونه عموما د برخو په څنډه کې تنظیم شوي ، او د محصول اندازه کولی شي کوچنی شي. کله چې راټول شي ، دا پرته له کوم وسیلې لکه سکریډرایور ، الټراسونک ویلډینګ مړ او نور کارولو پرته بند دی. زیان یې دا دی چې د سنیپ هک ممکن د سانچې ډیر پیچلي کړي. د سلایډ میکانیزم او لفټر میکانیزم ته اړتیا ده ترڅو د سنیپ هکس اړیکې درک کړي او د مولډ لګښت ډیر کړي.

2). کمربند

د سکرو جوارو کلک او د اعتماد وړ دی. په ځانګړي توګه ، د سکرو + مغز تنظیم کول خورا معتبر او دوام لرونکي دي ، پرته له درزونو ګ multiple ناخوالې اجازه ورکوي. د سکرو پیوستون د لوی تالاشي ځواک او څو ځلې ماتولو سره د محصولاتو لپاره مناسب دی. زیان یې دا دی چې د سکرو کالم ډیر ځای نیسي.

3). د غرونو مالکین:

د مالکینو اړیکه د مالکینو او سوراخونو ترمینځ د سختې همغږۍ لخوا دوه برخې تنظیم کول دي. د پیوستون دا لاره دومره قوي نه ده چې محصولاتو جلا کولو ته اجازه ورکړي. زیان یې دا دی چې د تالاشي ځواک به کم شي ځکه چې د بې کاره کولو وخت ډیریږي.

4). الټراسونک ویلډینګ:

الټراسونک ویلډینګ د الټراسونک ویلډ کې دوه برخې اچولو او د الټراسونک ویلډینګ ماشین عمل لاندې د اړیکو سطح فیوز کولو سره دی. د محصول اندازه کوچنۍ کیدی شي ، د انجکشن مولډ نسبتا ساده دی ، او پیوستون ټینګ دی. زیان د الټراسونک مولډ او الټراسونک ویلډینګ ماشین کارول دي ، د محصول اندازه یې خورا لوی نشي کیدی. د شنډولو وروسته ، د الټراسونک برخې بیا نشي کارول کیدی.

 

6.Uundcuts

زیرکات توکي هغه توکي دي چې د چ eitherاسکې نیمایې لرې کولو کې مداخله کوي. زیرکات کولی شي په ډیزاین کې هرچیرې څرګند شي. دا یوازې دومره د منلو وړ ندي ، که چیرې په برخه کې د مسودې زاویې نشتوالي څخه بد نه وي. په هرصورت ، ځینې کم رنګه کټونه اړین او / یا د نه لازمي کیدو وړ دي. په دې مواردو کې ، اړین دي

کم رنګه محصولات په مولډ کې د حرکت کولو / حرکت کولو پواسطه تولید کیږي.

په یاد ولرئ چې د چ underاسکې تولید کولو پر مهال د کم ظرفیتونو رامینځته کول خورا ګران دي او باید لږترلږه وساتل شي.

 

7. سپورټ ریبز / ګاسټس

په پلاستيک برخه کې ریبونه د برخې سختۍ (د بار او برخې تخفیف ترمنځ اړیکې) ته وده ورکوي او سختوالي زیاتوي. دا د سانچ وړتیا هم لوړوي ځکه چې دوی د ریب په لور د خټکي جریان ګړندي کوي.

ریبونه د اعظمي فشار او انعطاف پذیري د برخې په غیر اړخیز برخو کې ځای په ځای کیږي. د مولډ ډکول ، کمیدل او خارج کول باید د ریب ځای پرځای کولو پریکړو باندې هم اغیزه وکړي.

ریبونه چې د عمودي دیوال سره نه یوځای کیږي باید ناڅاپه پای ته ورسي. د نمونې دیوال ته تدریجي لیږد باید د فشار غلظت کم کړي.

ریب - ابعاد

ریبونه باید لاندې ابعاد ولري.

د ریب ضخامت باید د 0.5 څخه 0.6 وختونو تر مینځ دیوال دیوال ضبط تر مینځ وي ترڅو د ډوب نښه څخه مخنیوی وشي.

د ریب قد باید د 2.5 څخه تر 3 ځله د نومي دیوال ضخامت وي.

ریب باید د 0.5 څخه تر 1.5 درجې مسودې زاویې ولري ترڅو ایجکشن اسانه کړي.

د ریب اساس باید د 0.25 څخه تر 0.4 ځله د نومي دیوال ضخامت ولري.

د دوه ریبونو ترمینځ فاصله باید له 2 څخه تر 3 ځله (یا ډیر) د نومي دیوال ضخامت وي.

 

8. د رادیو څنډې

کله چې دوه سطحي سره یو شي ، نو دا یو کونج جوړوي. په کونج کې ، د دیوال ضخامت د نوم وړ دیوال ضخامت 1.4 ځله ته لوړ کیږي. دا د متفاوت شریکوالي او جوړ شوي فشار او اوږد یخ سړېدو پایله لري. نو ځکه ، په خدمت کې د ناکامۍ خطر په تیارو کونجونو کې ډیریږي.

د دې ستونزې حل کولو لپاره ، کونجونه باید د شعاع سره نرم شي. رادیو باید بهرنی او هم داخلي چمتو شي. هیڅکله داخلي تیز کونج مه کوئ ځکه چې دا کریک ته وده ورکوي. رادیو باید داسې وي چې دوی د دیوال ثابت موټرو قواعدو تایید کړي. غوره دا ده چې په کونجونو کې د 0،6 څخه 0.75 ځله د دیوال ضخامت افادیت غوره وي. هیڅکله داخلي تیز کونج مه کوئ ځکه چې دا کریک ته وده ورکوي.

 

9. د سکرو باس ډیزاین

موږ تل دوه نیم قضیې یوځای حلولو لپاره پیچونه کاروو ، یا د PCBA یا نورو اجزاو په پلاستيک برخو کې ټینګ کړئ. نو د سکرو باسونه د سکرو کولو او ثابت شوي برخو لپاره جوړښت دی.

د سکرو مالک په شکل کې سلنډر دی. مالک ممکن د مور برخې سره اډه کې ونښلول شي یا دا ممکن په څنګ کې وصل شي. د اړخ سره تړل ممکن د پلاستيکي موټرو برخو پایله ولري ، کوم چې مطلوب ندي ځکه چې دا کولی شي د ډوب کولو نښه رامینځته کړي او د تودوخې وخت زیات کړي. دا ستونزه د ریب له لارې د دیوال سره دیوال سره وصل کولو سره حل کیدی شي لکه څنګه چې په سکیچ کې ښودل شوي. باس د بټریس ریبونو چمتو کولو سره سخت کیدی شي.

سکرو په باس کې د ځینې نورو برخو ګړندي کولو لپاره کارول کیږي. دلته د سکرو د تار تار کولو ډول او د پیچ ​​کښل کیدو د ډول ډول دي. د تار جوړونې پیچونه د تودوخې په برخه کې کارول کیږي او د تار د پرې کولو پیچونه په غیر منطقي ترمامیټ پلاستيکي برخو کې کارول کیږي.

د تار جوړونې پیچونه د سړې جریان لخوا د مالک په داخلي دیوال کې ښځینه تارونه تولیدوي - پلاستيک د ځای پرځای د کټ کولو له مخې خراب شوی دی.

د سکرو مالک باید د سکرو ننوتلو ځواکونو او په سکرو کې بار وړلو بار په خدمت کې درولو لپاره مناسب ابعاد مناسب اړخونه ولري.

د سکور پورې اړوند د بور اندازه د تار تیریدلو او سکرو ایستلو لپاره مقاومت لپاره خورا مهم دی.

د باس بیر قطر باید دومره لوی وي چې د هوپ فشار سره مقاومت وکړي د تار تار رامینځته کول.

بور د لنډ اوږدوالي لپاره د ننوتلو رخصتۍ کې یو څه لوی قطر لري. دا د موټر چلولو دمخه د سکرو ځای موندلو کې مرسته کوي. دا د مالک په خلاص پای کې فشارونه هم کموي.

د پولیمر جوړونکي د خپلو موادو لپاره د باس ابعاد ټاکلو لپاره لارښوونې ورکوي. د سکرو جوړونکي هم د پیچ ​​لپاره د درست بور اندازه لپاره لارښوونې ورکوي.

په باس کې د سکرو بورې شاوخوا قوي ویلډ جوړونې ډاډ ترلاسه کولو لپاره باید پاملرنه وشي.

په باس کې د فشار شوي فشار څخه مخنیوي لپاره باید پاملرنه وشي ځکه چې دا د تیریدونکي چاپیریال لاندې ناکام کیدی شي.

په باس کې بور باید د تار ژورتیا څخه ژور وي.

 

10. د سطحي سجاوٹ

ځینې ​​وختونه ، د ښه لید ظاهري ترلاسه کولو لپاره ، موږ ډیری ځله د پلاستيکي قضیې په سطح کې ځانګړې درملنه کوو.

لکه: جوړښت ، لوړ چمکۍ ، د سپری نقاشي ، د لیزر نقاشۍ ، ګرم ټاپ کول ، الیکټروپلټ کول او داسې نور. دا اړینه ده چې دمخه د محصول ډیزاین کې په پام کې ونیول شي ، ترڅو وروسته پروسس مخه ونیول شي یا د اندازې بدلونونه د محصول شورا باندې تاثیر کوي.